重庆起重机厂家教你实用的起重机配件保养方法

(1)拆卸检查吊钩、轴、横梁、皮带轮和轴承，清洗并润滑。吊钩、横梁和滑轮轴应无裂纹。螺纹部分不得松动。轴承应完好无损。转动滑轮。如果螺纹底切处有刀痕或裂纹，请更换;

(2)检查危险段的磨损情况。危险段磨损超过原高度的10%，应予以更换;

(3) 吊钩试验：大修后，应对吊钩进行试验检查。吊钩应在 1.25 倍额定载荷下悬吊 10 分钟。钩口的弹性开口不得超过钩口尺寸的0.25%。卸荷后不得有变形和裂纹;

(4)板钩铆接后板间间隙不得大于0.3mm。

2、起重机配件用钢丝绳的保养

(1)断丝检查：一捻距内断丝数量超过钢丝总数的10%，按标准报废;

(2)径向磨损：如果钢丝径向磨损超过原直径的40%，则整条钢丝绳报废;

(3)变形检查：如果钢丝绳直径减小到绳径的70%，绳芯外露，断股应报废，更换新钢丝;

(4)钢丝绳润滑：润滑前用钢丝刷和煤油清洁，用钢丝绳麻脂(q/sy1152-65)或合成石墨钙基润滑(sya1405-65)饱和。

3、起重机配件的滑轮组保养

(1)拆卸、清洗、修理皮带轮组，检查有无裂纹，皮带轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径的30%，锥度不得大于5%。如超过此值，应予以更换;

(2) 皮带轮槽的保养，用模板检查皮带轮槽的形状。径向磨损不得超过壁厚的30%，否则报废。如果不超过标准，则可以修复。大修后，应使用样板进行检查。底部和横向间隙不应大于0.5mm。滑轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm。绳槽中心与轮廓端面的偏差不大于1mm;

(3)轴孔检查：检修后轴孔允许有不超过0.25cm2的缺陷，深度不超过4mm;

(4)装配后应能用手灵活转动，横向摆动不超过d/1000。 D——皮带轮的公称直径。

4、起重机配件的滚筒保养

(1)卷筒绳槽磨损超过2mm时，应重新加工。检修后绳槽应符合图纸要求，但卷筒壁厚不得小于原厚度的81%;

(2)滚筒表面不得有裂纹和明显的不圆度，压板螺钉不得松动;

(3) 滚筒轴不得有裂纹。大修后应符合图纸要求。当磨损超过公称直径的5%时，应更换新的;

(4)装配安装时，滚筒轴中心线应与台车架支撑面平行，偏差不大于1mm/m。滚筒安装后，两轴端中心线偏差不得大于0.15mm。

5、起重机配件的车轮保养

(1)轮纹磨损。如果轮纹磨损超过原厚度的 15%，则应更换新零件。如果不超过这个值，可以通过热处理返修。轮径应在公差范围内。表面硬化硬度为HB300~500。对于大于Φ的轮径，400mm的淬火层厚度应大于20mm;小于Φ400mm时，淬火层厚度不小于15mm;

(2)相互匹配的两个轮子的直径偏差：主动轮直径偏差不超过公称直径的0.1%，从动电机轮直径偏差不超过0.2%，电动葫芦不超过公称直径的1%，从动轮的直径不得超过0.2%;电动葫芦轮径偏差不得超过公称直径的1%;